对于加氢处理催化剂来说，不但要考虑催化剂的加氢脱酸活性而且还要考虑其加氢脱金属能力，因此，这就要求活性氧化铝催化剂具有合适的孔径分布。通过将适宜的小孔活性氧化铝粉体和大孔活性氧化铝粉体按照不同比例充分混捏成形，制备出具有特定孔径分布的加氢处理活性氧化铝催化剂，评价结果表明活性氧化铝此催化剂对高酸原油具有较好的脱酸性能和脱金属性能。是将两种或两种以上不同原料路线方法制备的拟薄水铝石干胶均匀混合、成形和焙烧处理后制得具有双峰孔结构，且大、小孔比例可在大范围内调节的活性氧化铝载体。
薄水铝石品颗粒度愈大，所制成的催化剂的主孔径也愈大。因此，要制得不同孔径的活性氧化铝球可以通过制备不同粒度的薄水铝石来获得。
(1)中和沉淀条件的影响:中和沉淀时的温度和pH值对薄水铝石生成速度有重要的影响，是制备不同孔径活性氧化铝球的重要控制因素之一。例如，氨水中和氯化铝溶液中和沉淀温度对孔径分布的影响。中和温度升高，使活性氧化铝球中小孔减少、大孔增加，平均孔半径上升，孔容也有所增加。因此在活性氧化铝球制备中，控制薄水铝石生成温度是很重要的。
(2)洗涤介质的影响:用不同的洗涤介质洗涤氢氧化铝凝胶时，造成干燥时凝胶毛细管力的不同，比较明显地影响活性氧化铝球的孔结构。试驻证明，用水洗涤活性氧化铝球水合物时，孔容、表面积都会降低，而用异丙醉洗涤时，则孔容、表面积都是增加的。使川甲醉、乙醉、正丁醉等醇类洗涤时，也有类似结果。
(3)水热法处理:氢氧化铝凝胶经水热法处理后，可以得到大品粒度的氢氧化铝。所谓水热法就是将铝凝胶装入压热，在100-400℃的温度下加热一定时间。经水热法处理的氢氧化铝的孔半径明显增大，表面积减小。水热法是制备大孔径低表面活性氧化铝球的方法。